Princípio da tecnologia de mistura quente

O processo de transformação do estado sólido, unidirecional e heterogêneo em estado de gel multifásico, homogêneo e parcial sob a ação da força de cisalhamento gerada pela colisão entre a lâmina do misturador e o material e o material e a parede interna do misturador. . Durante a composição, a compactação pode ser medida por aumento de densidade aparente. Geralmente, a densidade aparente da resina de PVC é de 0,45-0,55g/ml (gramas por mililitro). Na mistura de alta velocidade, devido ao calor e ao impacto mútuo, a força de cisalhamento alta gerada pelo atrito faz com que a temperatura do material aumente continuamente. Partículas de PVC e outros componentes, as partes se penetram continuamente, e a superfície das partículas de PVC absorve gradualmente ou adsorves estabilizadores, lubrificantes derretidos, auxílios de processamento, etc. e a densidade aparente da mistura pode ser aumentada para 0,63-0,70g// ml.

O processo de mistura é um processo de difusão, convecção e cisalhamento. A difusão é benéfica para reduzir a diferença de concentração entre os vários componentes do material, de modo que as partículas finas dos componentes migram da área com alta concentração para a área com baixa concentração, de modo a obter composição uniforme; Convecção e cisalhamento usam força mecânica para fluxo irregular, para que a composição do material possa atingir um processo de dispersão totalmente uniforme. À medida que a temperatura continua aumentando, as partículas de PVC continuam a absorver estabilizadores, lubrificantes, auxílios de processamento etc. e são gradualmente cobertos por cada componente. Quando a temperatura do material sobe para cerca de 100 ° C, é fácil remover a resina e o agente auxiliar. Umidade e outros voláteis, evitando o defeito das bolhas de ar durante a extrusão. Quando a temperatura sobe para 110 ℃ -120 ℃, pode formar um pó misto seco uniforme e estável.

O processo de mistura também é o processo de gelificação da mistura de PVC. A resina PVC não misturada possui tamanhos de partículas diferentes e muitas partículas pequenas à temperatura ambiente, que é fácil de causar plastificação irregular durante o processo de moldagem por extrusão. Durante o processo de mistura, o material do PVC derrete gradualmente, se plasta e forma uma estrutura de rede durante a cristalização. Da temperatura ambiente a abaixo de 50 ° C, após o pó aglomerado de PVC e as partículas maiores são impactadas pelo atrito, embora a densidade aparente não mude muito, as grandes partículas acumuladas são cortadas e quebradas e gradualmente se tornam pequenas partículas, e no assento depois A energia mecânica do calor é aumentada, a atividade aumenta e combina gradualmente com outras partículas para aumentar o tamanho das partículas. Quando a temperatura do material está abaixo de 90 ° C, a taxa de aquecimento é mais rápida e a taxa de aquecimento é mais lenta. As três forças de mistura de PVC antes de 90 ° C são relativamente intensas. Quando a temperatura atinge 115 ° C, as pequenas partículas de resina se tornam grandes e uniformes, as pequenas partículas desaparecem gradualmente e as partículas se tornam transparentes e translúcidas devido a gelificação parcial. . O grau de sua gelificação parcial é determinado pela temperatura de descarga de mistura sob certas condições. Quando a temperatura atinge 120 ℃, as partículas de PVC tendem a ser estáveis ​​e o grau de gelificação é mais profundo. Em todo o processo, as partículas são repetidamente combinadas e homogeneizadas, as partículas aumentam e jogam um efeito densificador, de modo que a densidade aparente das partículas atinge o valor máximo, e cada componente pode dar um jogo completo ao efeito sinérgico efetivo, que é benéfico para melhorar a fluidez da mistura seca e promover a extrusão. Plastificação uniforme da moldagem, melhore a produção e a soldagem de produtos plásticos, resistência ao impacto e outras propriedades. Para o pó misturado a seco com boa uniformidade e fluxo seco, pode-se observar que a resina de PVC possui refinamento de partículas e alterações morfológicas uniformes do tamanho de partícula e mostra as características da alta densidade e resistência parcial da gelificação.